5月12日，“金屬鎂冶煉工業(yè)精準脫硝技術”科技成果在“世界鎂都”榆林市府谷縣發(fā)布，該項成果填補了我國鎂冶煉行業(yè)尾氣脫硝技術的空白，屬全球首創(chuàng)。

陜西是全球最大的金屬鎂產(chǎn)地，鎂產(chǎn)量已連續(xù)10多年位列全球第一。當前，陜西雖穩(wěn)坐全球金屬鎂產(chǎn)量“頭把交椅”，但在金屬鎂冶煉過程中仍面臨著氮氧化物排放高、環(huán)保壓力大等難題。

面向陜西地區(qū)，特別是陜北榆林優(yōu)勢鎂冶煉行業(yè)清潔生產(chǎn)需求，榆林中科潔凈能源創(chuàng)新研究院、中國科學院大連化學物理研究所、陜西中環(huán)碳能科技有限公司聯(lián)合攻關，針對產(chǎn)業(yè)痛點和卡點，研發(fā)出“金屬鎂冶煉工業(yè)精準脫硝技術”。

“目前還沒有針對鎂冶煉行業(yè)工藝裝備特點的脫硝技術，我們的技術屬于全球首創(chuàng)。相比傳統(tǒng)脫硝技術，‘金屬鎂冶煉工業(yè)精準脫硝技術’實施后，每年可減少氮氧化物排放約1萬噸，使氮氧化物排放水平下降70%，相當于再造20平方公里森林?！敝袊茖W院大連化學物理研究所高級工程師趙亮說。

榆林地區(qū)采用蘭炭尾氣煉鎂，形成了“煤—蘭炭—電—硅鐵—鎂”的完整產(chǎn)業(yè)鏈。2024年，榆林府谷金屬鎂年產(chǎn)量達53.72萬噸，占據(jù)全國總產(chǎn)量的52.35%、全球份額的47.54%。“金屬鎂冶煉工業(yè)精準脫硝技術”為榆林地區(qū)金屬鎂冶煉行業(yè)量身開發(fā)出“綠色方程式”。

“我們創(chuàng)新研發(fā)出煅燒工段、還原精煉工段‘雙工段’脫硝解決方案，突破了對傳統(tǒng)SCR脫硝技術的依賴。該技術應用后，脫硝成本可控制在每噸鎂80元至90元，同時減少顆粒物和二氧化硫、氯化氫等煙氣多污染物的排放量?！庇芰种锌茲崈裟茉磩?chuàng)新研究院院長任曉光介紹，“金屬鎂冶煉工業(yè)精準脫硝技術”還將蘭炭工段含氨廢水作為煅燒工段高溫還原脫硝增效劑，實現(xiàn)“變廢為寶”，應用后每年可節(jié)約含氨廢水處置費用1.8億元，助力鎂冶煉行業(yè)綠色循環(huán)發(fā)展。

據(jù)中華環(huán)保聯(lián)合會鑒定，該技術成果達到了國內(nèi)鎂冶煉行業(yè)領先水平，集成創(chuàng)新總體達到國際先進水平，解決了金屬鎂冶煉行業(yè)氮氧化物減排控制難題，可推動金屬鎂冶煉行業(yè)的技術進步。

目前，“金屬鎂冶煉工業(yè)精準脫硝技術”在府谷縣玉豐鎂合金有限責任公司落地應用，穩(wěn)定運行時間超4個月，煙氣排放指標達標，每日可協(xié)同處理含氨廢水20噸，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)保效益雙贏。