5月12日，當(dāng)?shù)谝豢|晨曦劃破天際灑落在鞍鋼礦業(yè)齊大山鐵礦蜿蜒盤旋的層層臺階時，司機李國富駕駛著925B巨型電鏟將礦石裝入礦車?！耙郧扮P齒是否脫落都得我們司機仔細(xì)檢查，現(xiàn)在實現(xiàn)了智能識別就省事了，工作效率提高了不少。”日前，該礦實現(xiàn)全流程智慧采礦項目深度應(yīng)用，成為亞洲規(guī)模較大、智能化水平領(lǐng)先的露天鐵礦示范基地，在數(shù)字化賽道上重塑傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新優(yōu)勢。

走進(jìn)齊大山鐵礦智能管控中心，只見一塊巨大的高清屏幕占據(jù)了整面墻壁。屏幕上，實時跳動著各類數(shù)據(jù)信息，從礦坑內(nèi)設(shè)備的運行參數(shù)到鐵礦石開采進(jìn)度，再到運輸車輛的精準(zhǔn)定位，應(yīng)有盡有。不同區(qū)域以絢麗的色彩區(qū)分，形成一幅復(fù)雜而有序的動態(tài)圖。屏幕下方，一排控制臺整齊排列，操作人員緊盯著各自面前的顯示屏，雙手在鍵盤與鼠標(biāo)上流暢操作。在這里，科技的力量將復(fù)雜的鐵礦開采流程化繁為簡，操作人員憑借先進(jìn)系統(tǒng)，實現(xiàn)了對鐵礦開采的全方位智能掌控。

“在2020年之前，我們現(xiàn)場作業(yè)還是以半自動式機械化為主。現(xiàn)在，通過智能開采生產(chǎn)平臺，我們建成了集成穿孔、爆破、鏟裝、運排的全流程作業(yè)系統(tǒng)，協(xié)同開發(fā)了多場景協(xié)同聯(lián)動智能化開采應(yīng)用，實現(xiàn)了大型露天鐵礦全方位安全智能開采，極大地提高了礦山的安全水平和勞動生產(chǎn)效率?！笔紫こ處燅R連成看著屏幕上的數(shù)據(jù)驕傲地說，數(shù)字地質(zhì)是全流程數(shù)字采礦的起點也是終點。根據(jù)勘探信息，對全采場進(jìn)行三維地質(zhì)建模，33條勘探線覆蓋該礦所有區(qū)域，最深的勘探鉆孔為-700米，建模儲量19億噸，可精準(zhǔn)掌握礦產(chǎn)資源分布，為質(zhì)量配礦提供依據(jù)。

“項目建設(shè)前，采場配礦所有環(huán)節(jié)都是人工計算、人工統(tǒng)計、人工下達(dá)計劃，誤差大，工作效率低。如今，通過平臺實現(xiàn)了一次地質(zhì)配礦。在數(shù)字地質(zhì)模型上，圈定開采區(qū)域、方位，系統(tǒng)自動計算預(yù)期礦量、品位，根據(jù)生產(chǎn)計劃、入選最佳品位完成一次地質(zhì)配礦。”智能管控中心講解員沈子煜說，通過平臺，實現(xiàn)了智能穿孔和爆破，在數(shù)字地質(zhì)系統(tǒng)上進(jìn)行孔網(wǎng)參數(shù)設(shè)計，通過厘米級高精度定位，導(dǎo)航式精準(zhǔn)對孔、穿孔作業(yè)，實現(xiàn)無人員指揮，同時將穿孔完成信息傳送回數(shù)字地質(zhì)系統(tǒng)。根據(jù)回傳的孔網(wǎng)參數(shù)信息，在數(shù)字地質(zhì)系統(tǒng)上對孔網(wǎng)、裝藥、點火、爆破等工序進(jìn)行流程設(shè)計，形成最優(yōu)爆破設(shè)計方案。爆破后，對炸藥用量和爆破效果進(jìn)行評價，不斷提升爆破質(zhì)量。

如今，這個項目的“5G全連接智慧采礦”“能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測”等場景先后獲得工信部、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會等權(quán)威機構(gòu)嘉獎，成為行業(yè)智能化升級的標(biāo)桿案例。