2026年1月13日，由西安交通大學陜西省鎂基新材料工程研究中心單智偉教授團隊，聯(lián)合陜西建工安裝集團、陜西國科鎂業(yè)科技有限公司共同建設的全惰性氣體保護倉項目，順利通過鎂合金焊接/增材制造、熔鑄兩大核心裝備的調(diào)試驗收。此次驗收標志著該項目已全面具備開展鎂合金及活潑金屬材料多工藝驗證的能力，其穩(wěn)定的全惰性氣體保護系統(tǒng)及自主研發(fā)的配套裝備，為高品質(zhì)鎂合金生產(chǎn)奠定了堅實的技術(shù)基礎。

歷經(jīng)近一年的調(diào)試優(yōu)化與技術(shù)迭代，該全惰性氣體保護倉成功破解了行業(yè)長期存在的工藝難題。通過精準密封、結(jié)構(gòu)及工藝優(yōu)化等一系列攻關，實現(xiàn)了倉內(nèi)高濃度氬氣的長期穩(wěn)定維持與低成本運行，杜絕了鎂合金熔煉中的燃燒現(xiàn)象及其導致的環(huán)保問題。經(jīng)長期連續(xù)運行驗證，其工藝穩(wěn)定性與氣體控制精度，已完全滿足鎂合金熔煉、焊接與增材制造等多場景應用需求。

基于這一全新的保護倉系統(tǒng)，項目團隊同步開發(fā)并試制了鎂合金熔鑄裝備與焊接/增材制造裝備，實現(xiàn)了工藝與裝備的深度融合與創(chuàng)新。熔鑄裝備實現(xiàn)了全過程遠程控制，集成了鎂揮發(fā)控制與回收功能，自動化水平顯著提升；焊接/增材制造裝備則專門針對全惰性氣體保護工藝進行設計，精準匹配高品質(zhì)構(gòu)件的成型要求。這兩款裝備填補了全惰性氣體保護環(huán)境下鎂合金工藝裝備的技術(shù)空白，通過自動化與智能化設計有效降低了人工干預帶來的波動，為持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)高品質(zhì)鎂合金產(chǎn)品提供了核心支撐。

此次調(diào)試驗收是項目從技術(shù)驗證邁向產(chǎn)業(yè)化應用的關鍵一步。團隊將以此次驗收為契機，加快推動技術(shù)標準化與產(chǎn)業(yè)落地，助力我國鎂合金產(chǎn)業(yè)向高端化、綠色化、智能化轉(zhuǎn)型升級。