625米長的現(xiàn)代化車間里，2×70萬噸軋材生產(chǎn)線如一條“鋼鐵巨龍”橫亙其間，上料加熱、粗中軋軋機、高速區(qū)軋機、風冷線、收集整理5個工段依次排開，像一串精密咬合的“工業(yè)齒輪”無縫銜接、高效運轉。山西華鑫源鋼鐵集團這條生產(chǎn)線不僅以超600米的長度彰顯規(guī)模優(yōu)勢，更憑借國際前沿的智能控制、精準軋制設備，在全國同行業(yè)中躋身先進行列，成為傳統(tǒng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)向“高端化、智能化”轉型的直觀見證。

作為省級重點項目的華鑫源鋼鐵2×70萬噸軋材項目，經(jīng)過前期設備調(diào)試、工藝優(yōu)化，現(xiàn)已順利進入熱負荷試車階段，為項目全面投產(chǎn)筑牢堅實基礎。以上料加熱段為例，直軋工藝帶來了實打實的“節(jié)能革命”，以往傳統(tǒng)工藝噸鋼要消耗180立方米煤氣，如今這部分能耗基本可以忽略不計，既為企業(yè)省下真金白銀的生產(chǎn)成本，更用硬核技術踐行了綠色低碳新發(fā)展理念。這座車間里，不僅節(jié)能有新意，高速區(qū)軋機段更是藏著“速度密碼”，搭載的國外先進軋制系統(tǒng)，像給生產(chǎn)線裝了“最強大腦”，鋼坯在這里精準穿梭，經(jīng)過連續(xù)軋制后，瞬間變身成優(yōu)質(zhì)線材，產(chǎn)品的不圓度和通條性能得到質(zhì)的提升，也讓產(chǎn)品成功叩開高端工業(yè)用材市場大門，擺脫了傳統(tǒng)建材的同質(zhì)化競爭，溢價空間顯著提升。

據(jù)了解，總投資8億元的華鑫源鋼鐵2×70萬噸軋材生產(chǎn)線，是企業(yè)整個生產(chǎn)鏈條的終端環(huán)節(jié)。鋼坯先經(jīng)上千度高溫炙烤，再歷經(jīng)開坯、精軋、吐絲、下料、收集、修剪、打包等一道道“硬核錘煉”，最終變身十余種規(guī)格的優(yōu)質(zhì)線材，這些產(chǎn)品不再局限于傳統(tǒng)建筑領域，更能適配機械制造、汽車零部件等高端場景。眼下企業(yè)正主動“敲門”，對接山東、河南等地的下游制造企業(yè)，逐步實現(xiàn)從傳統(tǒng)建筑材到高端工業(yè)材的“華麗轉身”，讓鋼鐵產(chǎn)品的“含新量”轉化為市場“含金量”。

“華鑫源鋼鐵將錨定2×70萬噸軋材項目建設，力爭早日實現(xiàn)投產(chǎn)達效。項目投產(chǎn)后，企業(yè)高端工業(yè)用材占比將達到85%以上，不僅能大幅度提升產(chǎn)品附加值與市場競爭力，為企業(yè)搶占高端產(chǎn)品市場筑牢根基，更能為河津乃至山西打造現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)集群、壯大實體經(jīng)濟注入強勁動能。”山西華鑫源鋼鐵集團副總經(jīng)理任勇表示。